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木型模具制造需要承受较大的冲击负荷

发布日期:2017-11-17 作者: 点击:

木型模具制造需要承受较大的冲击负荷

模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。  模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3.疲劳断裂性能  模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

木型模具制造在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型. 木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、母模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,

然后用这个木型造型,浇铸而成. 木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。

木模铸造的优点是:铸件对重量无任何的限制,最小壁厚可以达到3~5mm ,形状复杂程度可以达到最复杂的,适用材料铁碳合金,有色金属及其它合金,生产类型一般为单件或小批量的生产,精度等级较低达11~13,毛坯尺寸公差1~8mm,加工余量等级低,生产率低。

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