木型模具制造对刀具有哪些要求你知道么

模具制造企业对花巨资购买的设备抱有很大的期望，这就需要各方努力以实现其预定的目标，实现共赢与和谐。若设备厂家能够定期回访用户和上门服务，甚至进行一些大修服务和改造等，就更好。单纯的模具行业是一个技术密集、资金密集、劳动密集型行业，投资大，回收期长，所以很难迅速做大，单纯的冲压业务相对容易做大但缺乏核心技术支撑。

木型模具制造新品的推出能力至少包含两个方面：一是对客户需求的反应能力，用户害怕刀具供应商漠视其需求，如客户暂不需要的产品供应商却大力推荐，客户需要的产品却又迟迟不予提供解决方案，这是令人困惑的。但现在这方面有了较大的改观，我们看到一些成熟的有针对性的解决方案；二是新品的设计制造能力，这是对供应商技术制造实力的考验。

当然，并不是客户的所有要求都是合理或可行的，但供应商（包括我们自己作为别人的供应商）的确有义务仔细分析客户的需求并立足现有技术水平为客户提供专业的解决方案。所以能否立足现有技术水平为客户提供专业的或有针对性的技术解决方案就成为考验供应商研发能力的一个非常重要且很现实的方面。

模具型腔一般用数控铣的加工方法，通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原则就是尽最大可能高效率地去除多余的金属，因而希望选择大尺寸的刀具，但刀具尺寸过大，可能导致未加工体积的增多;半精加工的任务主要是去除粗加工遗留下来的台阶;精加工则主要保证零件的尺寸及表面质量。

考虑到目前完全由计算机进行自动选刀还存在一定困难，因而在我们开发的计算机辅助刀具选择(ComputerAidedToolSelection，CATS)系统中，立足于给用户提供一个辅助决策工具，即粗加工、半精加工、精加工等，真正的决策权仍留给用户，以充分发挥计算机和人的优势。