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木型模具制造有哪些独特的优势

发布日期:2017-11-17 作者: 点击:

木型模具制造有哪些独特的优势

模具镶件内的冷却水道在模具中非常重要,传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工模具型芯,在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。

模具生产作为一种增材制造技术,激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末,使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点,将材料熔合在一起形成实心结构。

如今,增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域,在塑料零件质量方面,堪称发生了一场巨大的革命。

有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。

不要只看价格,要从质量、周期模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。

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