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传统模具设计与制造

发布日期:2020-05-26 作者: 点击:

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从技能角度来看,模具技能(包含规划、加工、制作)大致可分为五个开展阶段:手工操作阶段、手工操作加机械化(普通通用机床与工具)阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技能一体化阶段,模具网CEO、深圳市模具技能学会专家委员罗百辉日前接受某杂志专访表示,在信息化带动工业化开展的   ,中国的模具规划加工和制作技能正在赶超   水平,企业管理技能接轨于   水平,但中国模具职业企业整体职工   努力学习,牢牢掌握国际模具技能的开展方向,充分发挥主观能动性,兢兢业业、充满信心地发明美好的未来。


传统的模具规划与制作进程包含:工艺规划、模具结构规划、工艺模型制作、零件加工、试模与调试和检测等。关于不同类型的模具,其工艺规划与模具结构规划的内容各不相同,首要的加工方法也有所不同。


传统的模具规划制作方法有以下特色:


1)产品规划信息以二维图样为主,关于复杂零件,要辅以样件或模型表示零件的形状;


2)进行工作零件规划时,需要对产品图进行再规划,如冲模规划中的毛坯展开和刃口规划,注塑模规划时计算材料的缩短率等;


3)模具规划凭经验进行,结果 难以预测;


4)模具规划功率低,信息共享程度差;


5)工艺模型的制作质量决议着整套模具的加工质量;


6)仿形加工是大型型腔模具的首要方法,模具的研配和调试工作量很大。


为解决上述问题,在模具规划与制作中使用CAD/CAM技能是有效的途径。CAD/CAM技能不只进步一次试模成功率,同时可实现信息的共享与集成,到达进步模具规划与制作的质量,缩短模具规划制作周期的意图。


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